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　　火门耐火隔热性，是耐火性能指标之一，旨在考量防火门在某一面受火时，背火面温度不超过规定限值的能力。

　　根据GB12955-2008《防火门》标准，耐火隔热性是指在规定的耐火时间内，

　　——试件背火表面（门扇）平均温升≤140℃；

　　——试件背火表面（除门框外）最高温升≤180℃；

　　——门框背火表面最高温升≤360℃。

　　在我中心防火门耐火性能检测中，以上三个指标均有出现不合格现象。

　　那么，究竟是什么原因导致防火门耐火隔热性不合格呢?

　　关键

　　防火门的性能主要取决于三个关键部分：防火门芯板、门扇的薄弱隔热区域，以及门框。在这三个方面中，防火门芯板是影响隔热性能的核心要素。

　　接下来，我们将从这三个方面重点探讨防火门芯板如何影响耐火隔热性能。

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　　门芯板的材质

　　防火门芯板的材质在很大程度上决定了防火门的耐火隔热性能。目前，常用的门芯板材料包括膨胀珍珠岩、发泡珍珠岩和发泡水泥等。每种材料都有其特定的属性，这些属性会直接影响防火门的性能。

　　导热系数：门芯板的导热系数是影响隔热性能的关键因素之一。导热系数越高，意味着热量更容易穿过门芯板，这就需要更厚的材料来保证隔热效果。如果厚度不够，隔热性能可能无法达到标准。

　　强度：门芯板的强度是确保其在运输和安装过程中不易破损的重要条件。如果强度不足，门芯板可能会开裂，造成隔热性能下降，因为裂缝处的隔热保护能力会显着减弱。

　　腐蚀性：钢质防火门常常面临“返卤”现象，这是一种由氯离子引起的腐蚀。当氯离子从门芯板中游离出来，与钢板发生电化学反应，会导致门板锈蚀和腐烂，最终可能导致门芯板与钢板分离，严重影响防火门的隔热性能。因此，门芯板的腐蚀性是需要特别注意的一个因素。

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　　门芯板的填充工艺

　　门芯板的填充工艺在防火门的耐火隔热性中起着重要作用。如果填充不够密实，门扇内部的缝隙可能导致背火面的温度过高，从而损失隔热性能。填充工艺主要分为湿法填充和干法填充两种。

　　湿法填充：这一工艺将膨胀珍珠岩、氧化镁、氯化镁等混合搅拌，然后填充到门扇框架中进行压制成型。如果在湿法填充过程中没有充分填实，可能导致门扇的耐火隔热性能不达标。填充密度不足会造成内部空隙，增加火势和热量穿透的风险。

　　干法填充：干法填充是将预制好的防火门芯板裁切到合适的尺寸，然后填充到门扇框架中。如果使用拼接方式，拼缝可能不够严密，或者没有使用专用料浆进行加固，这会导致隔热性能下降。缺乏密实的填充会增加火灾时门扇结构的脆弱性，降低防火效果。

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　　门芯板的含水率

　　门芯板的含水率对防火门的耐火隔热性有显着影响，尤其在耐火试验和实际火灾环境中。

　　钢质防火门：如果门芯板的含水率过高，在耐火试验过程中大量的水分会迅速蒸发。这会在门芯板与钢板之间形成气体分离，导致隔热性能下降。热气流从这些空隙进入，可能导致背火面温度迅速升高，造成门扇变形和隔热性能的严重损失。

　　木质防火门：高含水率的门芯板在试验过程中会释放出大量水蒸气，这些水蒸气在门扇内部流动，将热量不断传递到背火面。结果可能导致背火面温度超过标准，降低防火门的隔热效果，并可能影响门扇的结构完整性。

　　因此，控制门芯板的含水率是确保防火门耐火隔热性能的关键因素之一。过高的含水率不仅影响隔热性，还可能导致门扇的整体结构失稳，最终影响防火门在火灾中的安全性和性能。

　　防火门芯板是决定防火门耐火隔热性能的关键。为确保防火门符合标准规定的耐火隔热要求，需从门芯板的材质、填充工艺和含水率三个方面着手。

　　如何采取措施，避免以上三个方面导致的防火门的耐火隔热性能不符合标准要求呢？

　　门芯板

　　防火门的耐火隔热性能主要取决于门芯板。确保防火门符合标准规定的耐火隔热性能要求，需从以下三个方面进行深入分析与改进：门芯板材质、填充工艺和含水率。

　　通过以上方面的严格管控和改进，能够有效提升防火门耐火隔热性能。

　　01

　　门芯板材质

　　防火门芯板通常使用氯化镁和氧化镁作为主要原材料，生产工艺有两种：一种是直接发泡制作门芯板，另一种是将氯化镁和氧化镁作为粘结剂，配合膨胀珍珠岩作为骨料制成门芯板。在钢质防火门的应用中，这些材料可能引发"返卤"现象，即氯离子大量游离，与钢板发生电化学反应，导致门板生锈腐蚀，最终导致门芯板与钢板分离，严重损害防火门的隔热性能。

　　为了防止"返卤"问题，常用的解决方法包括使用抗腐蚀性能较高的镀锌钢板，或者在门芯板与钢板之间加入一层无机防火板。这些措施可以有效阻断氯离子与钢板的接触，防止其引发电化学反应，确保钢板的完整性和防火门的隔热性能。

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　　门芯板的填充工艺

　　门芯板的填充方式主要有两种：湿法填充和干法填充。

　　湿法填充是将膨胀珍珠岩、氧化镁、氯化镁等材料混合搅拌后，填充到门扇框架中进行压制成型。在此过程中，关键在于确保填充的密实度。如果压型深度较大，在湿料填充完毕并覆盖模板进行加压固化时，应确保模板与面板的压型保持一致，以确保门扇整体的协调性和稳固性。

　　干法填充则是将预制的防火门芯板裁切至合适尺寸，直接填充至门扇框架内。采用这种方法时，最好使用整板填充，以保证门芯板的完整性。如果必须采用拼接方式，则拼缝必须严密。建议将拼缝放置于门扇下部，或者采用错层拼接的方法，以减少接缝带来的影响。同时，确保芯板与面板紧密胶合，必要时可以用专用料浆填实。对于面板上带有模压造型的防火门，门芯板在对应位置应进行铣槽处理，以确保芯板与面板能够紧密贴合，避免在耐火试验中热气流侵入门扇与钢板之间，导致背火面温度超标。

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　　门芯板含水率

　　门芯板含水率过高会显着影响防火门的耐火隔热性能。对于钢质防火门，如果门芯板的含水率过高，在耐火试验过程中水分会大量蒸发，导致门芯板与钢板之间产生气体隔离，进而导致热气流侵入，致使背火面变形和温度升高。而在木质防火门中，试验过程中大量水蒸气在门扇内流窜，会不断将热量传递至背火面，导致背火面温度超标。

　　因此，在加工防火门芯板时，关键是控制好加水量。在压制成型后，应采用热压工艺，或留出足够的时间进行养护和干燥，直至含水率达到标准。此外，对于钢质防火门，可以在门扇下部留有通气孔，以便在受火后将门芯板中生成的水蒸气排出，避免因气体隔离导致门芯板与钢板分离的现象。

　　通过严格控制含水率和采用合理的加工工艺，可以确保防火门在耐火试验中保持其耐火隔热性能，防止因水分蒸发引起的结构不稳定和性能下降。

　　防火门的耐火隔热性能的关键在于防火门芯板，而门芯板的材质、填充工艺和含水率是决定其性能的三个主要方面。同时，防火门的门扇和门框的隔热薄弱点也可能导致整体耐火隔热性能不达标。